1.衬胶管道橡胶衬里设备、管道和管件应100%进行质量检验。
　2.用目测法和锤击法检查胶层外观质量和胶层与金属一的粘结情况。衬胶管道胶层表面允许有凹陷和深度不超过0.5mm的外伤、印痕或嵌杂物，但不得出现裂纹或海绵状气孔。
　3.衬胶管道橡胶衬里设备衬胶层不允许有脱层现象。
　4.常压管道、管件允许有不破的气泡，每处面积不大于10cm²，凸起高度不大于2mm，衬胶管道气泡总面积不大于管道、管件总面积的1％，不许集中在一起。
　5.转动的金属部件按图样规定在衬胶后进行静平衡和动平衡试验。衬胶管道其残留不平衡量应符合图样规定。
　6.衬胶管道用测厚仪检测衬胶层厚度，各测点的距离尽可能大一些。检测点的数目视工件的形状及友大小而定（一般检测5~10点）。衬胶管道厚度允差应为图纸标注厚度的-10~+15％以内。
　7.硬橡胶、半硬橡胶、软橡胶分别用邵氏D型、A型硬度计测量硬度。衬胶管道各检测点应尽可能相距远一些，检测点的数目视工件的形状及大小而定(一般检测5~10点)。硫化胶的硬度应符合橡胶板制造单位的要求。
　8.衬胶制品必须用电火花检测仪全面检查衬里层，衬胶管道不得有漏电现象。检验电压为高频。电压数值按1mm胶层厚度3000伏计算确定。硬质胶或半硬质胶探头火花长度：胶层厚度为3mm时，衬胶管道不得短于30mm，胶层一厚度为；胶层厚度为2mm时，不得短于20mm。软质胶探头火花长度为胶层厚度的2倍。衬胶管道探头行走速度为3--6m/min。检查时，胶层表面应清洁、干燥，探头不得在胶层上停留，以防止胶层被高压电击穿。