金属-橡胶界面腐蚀对密封系统的破坏表现为多物理场耦合效应。电化学腐蚀产生的金属氧化物体积膨胀，会对橡胶产生持续挤压应力，导致接触面长期变形。这种变形破坏初始预紧力，使密封比压从设计值0.5-1.0MPa降至0.2MPa以下。更严重的是腐蚀产物（如Fe2O3·nH2O）的磨蚀作用，其莫氏硬度达5-6级，会在橡胶表面形成沟槽状磨损。离子渗透现象也不容忽视，Cl-等腐蚀性离子通过橡胶网络迁移至金属界面，加速双金属接触处的电偶腐蚀。
界面腐蚀具有自催化特性，初期微小的密封失效会导致更多介质渗入，形成腐蚀-泄漏的恶性循环。检测此类问题需采用内窥镜观察接触面状态，配合电化学阻抗谱分析界面退化程度。防护措施应包括：在金属法兰面喷涂环氧锌黄底漆；使用三元乙丙橡胶等耐腐蚀胶种；安装时涂抹硅基密封脂隔离电解液。对于已发生腐蚀的接触面，修复需分步进行：机械去除腐蚀产物→化学转化处理→喷涂弹性中间层→重新硫化橡胶边缘。定期维护时应测量界面电阻，当值低于10kΩ时预示腐蚀风险升高。
