在化工装置某些工况下，我们之所以会选择橡胶膨胀节而不选用金属膨胀节，并不是因为橡胶材料弹性变形优异，吸收膨胀量能力比金属大，这些优势决定的。主要原因是橡胶材料的造价比金属膨胀节的波纹管材料便宜很多，在合适工况下，用橡胶膨胀节替代金属膨胀节可以大大节省工程材料费用。但如果在这两种膨胀节造价差距不大，且工况条件均满足使用的情况之下，首先还是应该选用安全系数更高的金属膨胀节。  目前制作橡胶膨胀节的橡胶材料主要有天然橡胶（NR），丁基橡胶butyl rubber（IIR），氯丁橡胶（CR），三元乙丙橡胶（EPDM），还有氟橡胶（FKM）等。材料的物理和化学性能可以参照德国Garlock公司的膨胀节技术手册规定，如表1所示：   我们在选取橡胶材料时，重点需要考虑的因素有两点：介质的温度（工艺操作条件下可能出现的最高温度和长期操作时候的温度）和耐化学腐蚀性。例如：在云南省某个磷酸装置中，介质有48%的浓磷酸液，属于强酸，介质的设计温度为100℃，长期操作温度在85℃左右，笔者当时选择的是丁基橡胶材料，它的最高使用温度可以达到120℃。但考虑到较高的安全性，对于设计温度为110℃的浓磷酸，当时选用的是内衬PTFE的金属膨胀节，而不是橡胶膨胀节。另外提到一点，氟橡胶虽然耐温最高能够达到260℃，但造价比较高，且安全性不如内衬PTFE的金属膨胀节，所以一般很少使用氟橡胶膨胀节。再例如：在重庆某MDI装置中，介质有MCD即氯苯，这种介质需要注意，它属于有机溶剂化学物质，容易跟橡胶发生相溶反应，虽然长期操作温度不高，仅为60℃，但不宜使用橡胶膨胀节，最终选的是波纹管材料为316L的金属膨胀节（注：氯苯不会电离出游离的氯离子，无需考虑应力腐蚀）。

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