1.玻璃鳞片胶泥配制。
  配制鳞片符合规定，不结块，不受潮或者被非树脂液污染；树脂性能符合规定，并且在产品有效期内。采用真空度不低于0.08Mpa，转速不大于56r/min真空搅拌机，将玻璃鳞片、树脂缓慢加入真空搅拌机，再按照配比加入颜料和固化剂，真空搅拌5min，停止后静置3分钟再打开放气阀慢慢放气，完全放完气后1min方可出料。如果固化剂为双组分时，先加入促进剂，在非真空环境下搅拌3-5min，再加入引发剂实施真空搅拌配制，如果是预促的树脂，在加入引发剂时实施真空配制。现在大部分玻璃鳞片胶泥已经实现商品化，不需要那么复杂的真空搅拌配制，只需现场加入固化剂非真空搅拌就可以施工。
  配置后的施工熟料可操作时间控制在30-40min，初凝时间控制在40-50min左右，配料桶在重复使用时必须清理干净。根据环境温度，调节树脂粘度，可以使用稀释剂调节，在固化剂加入前非真空搅拌条件下搅拌均匀
  2.底涂施工。
  采用与玻璃鳞片胶泥相同或者改性的树脂进行配制底涂，按照各种材料比例配制，搅拌5min静置3min，分装于施工容器内，使用滚刷涂刷，刷涂方法与质量控制和普通防腐涂料的施工方法一样，在此不再累述。
  3.玻璃鳞片树脂胶泥涂抹及滚压。
  玻璃鳞片树脂胶泥涂抹应在第二道底涂施工完成12h后实施，用抹刀（或者刮板）单向有序的将玻璃鳞片胶泥均匀的涂抹在已经凝固的底涂表面，单道厚度1㎜。滚压操作应该与涂抹批刮同步进行，在初凝前必须用沾有适量溶剂的羊毛辊往复滚压，直至表面光滑为止。
  玻璃鳞片树脂胶泥在施工作业过程中严禁随意搅动，拌料，上抹依次序循环进行，不要翻动，堆积胶泥。抹刀应与被涂抹面保持适当角度，并且延尖角锐角方向按适当速度推抹，使得玻璃鳞片胶泥延基层表面逐渐涂覆，使得空气在涂抹或者批刮过程中不断从界面间推挤排出、逸出，严禁将玻璃鳞片胶泥堆积与基层表面再四面摊开。控制玻璃鳞片胶泥单层厚度，多层施工，从而使得涂层内存留的气泡体积较小，达到残余气泡生成较小，分散且封闭的目的。